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殺菌鍋是啤酒包裝生產(chǎn)線上的關(guān)鍵主機(jī)之一，其主要任務(wù)是殘存于酒液中的酵母菌和其它雜菌，保證啤酒的生物穩(wěn)定性，使之有利于長期保存。通常以PU值(即巴斯德滅菌單位，凡在60°C經(jīng)歷1分鐘所引起的滅菌效應(yīng)為1個(gè)PU值)的多少來表示殺菌的深度。不足或過度將分別對啤酒的保質(zhì)期和風(fēng)味產(chǎn)生影響，因此將PU值控制在一定的范圍內(nèi)是殺菌機(jī)的主要技術(shù)指標(biāo)。而溫度直接影響PU值，因此通過遠(yuǎn)程控制PLC來實(shí)現(xiàn)對溫度的控制是該企業(yè)及需要解決的問題。
我們以制藥生產(chǎn)中的兩個(gè)重要環(huán)節(jié)為例，一個(gè)是物料添加，一個(gè)是反應(yīng)釜中的氮?dú)?氫氣的添卸，來介紹溫度記錄儀過程控制系統(tǒng)的實(shí)際效果。
一般藥廠反應(yīng)釜加料，原生產(chǎn)過程中需要車間操作人員先通知灌區(qū)人員開泵將物料往車間計(jì)量罐桶里輸送，再通過手動閥開關(guān)的方式將計(jì)量罐內(nèi)物料按刻度導(dǎo)入反應(yīng)釜，人力物力成本高，而且精度不易把握?，F(xiàn)在在過程自動控制系統(tǒng)中，我們通過配套電磁流量計(jì)來采集物料投放數(shù)據(jù)，通過無紙記錄儀實(shí)現(xiàn)流量積算，并通過智能分析輸出反饋信號，操作人員可以通過各車間控制站按鍵啟停加料，操作簡便精度高。
通過對倉儲區(qū)進(jìn)行溫濕度分布的驗(yàn)證，確認(rèn)倉儲區(qū)內(nèi)各位置達(dá)到物料儲存溫濕度條件要求，同時(shí)確定庫區(qū)內(nèi)溫濕度的狀態(tài)，不僅能為倉儲區(qū)溫濕度的日常檢查和監(jiān)控提供科學(xué)依據(jù)，還能確保相關(guān)設(shè)備系統(tǒng)符合規(guī)定的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、要求，以保證藥品的和安全性。
有表示，根據(jù)一貫性的監(jiān)視策略，溫度分布驗(yàn)證需要定期重復(fù)進(jìn)行，例如每三年進(jìn)行一次，以證明系統(tǒng)持續(xù)的合規(guī)性。而當(dāng)有多個(gè)固定監(jiān)視點(diǎn)連續(xù)提供數(shù)據(jù)的情況下，從溫度分布驗(yàn)證起，對系統(tǒng)的性能還需要定期重新評估。
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